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1工程概況

    該橋梁全長約1574.0m,共由91孔組成,橋跨結(jié)構(gòu)主要為16m,20m,25m,30mT梁。該橋建成于90年代,其開通至今由于交通繁忙且超重車較多(日車流量130000輛～160000輛,超重車占40%以上),以及當(dāng)時施工質(zhì)量及施工技術(shù)的原因,導(dǎo)致近年在運營中出現(xiàn)裂縫、混凝土蜂窩麻面、鋼筋外露、橫隔板錯位及其連接鋼板脫落、T梁混凝土破損、橋面開裂等一系列較嚴(yán)重的病害,其中橋梁橫隔板連接鋼筋斷裂或連接鋼板失效影響到橋梁整體受力性能,是工程維修加固的重點。

    2橋梁加固方法

    2.1裂縫修補(bǔ)

    對于寬度小于0.15mm的裂縫,采用高分子樹脂直接封閉的辦法。施工工藝流程為:裂縫普查→表面處理(打磨、清洗、吹干)→配置封閉材料→封閉。對于寬度不小于0.15mm的裂縫采用灌注法。采用金草田環(huán)氧膩子作為封邊材料,灌注膠采用小西高分子樹脂。施工工藝為:裂縫普查→表面處理→安裝注入座→封閉裂縫→壓力灌注→養(yǎng)護(hù)。

    2.2蜂窩、麻面等病害修補(bǔ)

    對混凝土存在的蜂窩麻面、松散、空洞、破碎、剝落等病害采用環(huán)氧膩子進(jìn)行修補(bǔ),使之達(dá)到平整、密實。施工工藝為:鑿除蜂窩麻面等有疏松、腐蝕等劣化混凝土→清洗吹灰干凈→配置材料→壓抹修補(bǔ)平整。

    2.3露筋修補(bǔ)

    對鋼筋外露進(jìn)行除銹修補(bǔ)處理,施工工藝為:除銹后用環(huán)氧膩子修補(bǔ)、再用專用氟碳漆防銹涂裝。

    2.4梁體涂裝防護(hù)

    在梁體表面進(jìn)行涂裝保護(hù),提高結(jié)構(gòu)的防水憎候性能。本工程梁體涂裝采用3層防腐涂裝系統(tǒng)。施工工藝為:梁體打磨→吹灰→底漆涂裝→中漆涂裝→面漆涂裝。

    2.5橫隔板加固

    對于橫隔板鋼筋連接斷裂,采用恢復(fù)連接鋼筋,灌注立字鋼板方案。施工工藝為:鑿除下緣橫隔板→植筋→焊接鋼筋→立模澆筑混凝土→鉆孔植螺栓→安裝鋼板→灌注鋼板→涂裝防護(hù)。

    3橋梁加固施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點

    3.1裂縫修補(bǔ)質(zhì)量監(jiān)理控制要點

    1)抽檢混凝土裂縫修補(bǔ)材料性能,灌注膠的粘度、固化后的抗壓、抗拉強(qiáng)度、粘結(jié)強(qiáng)度和固化時間應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。2)裂縫表面處理應(yīng)用鋼絲刷清除裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物,露出嶄新的混凝土表面,吹灰干凈后用毛刷蘸丙酮或酒精等有機(jī)溶劑,把沿裂縫兩側(cè)20mm～30mm處擦洗干凈并保持干燥。3)要求按重量比混合裂縫封閉材料主劑和硬化劑,稱量應(yīng)精確。混合時須充分?jǐn)嚢?混合均勻。4)灌注法施工時,應(yīng)將裂縫用封邊材料密閉成空腔。檢查注入座埋設(shè)位置,應(yīng)埋設(shè)在裂縫較寬處和裂縫中心、分叉處、兩端,間距30cm～40cm,原則上1m長裂縫不少于3個注入座。5)裂縫封閉后應(yīng)進(jìn)行壓氣試漏,檢查密閉效果,試漏需待封邊材料具有一定強(qiáng)度時才能進(jìn)行。6)灌注膠配置應(yīng)按照材料配方及配置方法進(jìn)行,主劑和硬化劑按重量比配合準(zhǔn)確,拌和均勻,灌注膠一次配備的數(shù)量需以材料凝固時間及灌注速度來確定。7)裂縫的灌注應(yīng)從下往上進(jìn)行,當(dāng)上面一個注入座有膠液流出時,表明下面一個注入座已經(jīng)灌注飽滿,可用木楔封閉注入座,再將注入器移至上一個注入座。逐個依次灌膠,最后一個注入座注膠飽滿后,應(yīng)保持穩(wěn)壓10min,確保裂縫灌注飽滿。8)灌膠完畢后,養(yǎng)護(hù)一晝夜,灌縫膠固化后,清除注膠底座和封縫膠,磨平、磨順裂縫表面。9)采用抽芯的方法檢查裂縫灌注效果和質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)灌注膠不飽滿時應(yīng)及時補(bǔ)灌。10)對于裂縫寬度不小于0.3mm或裂縫較深的裂縫,為達(dá)到良好的修補(bǔ)效果,應(yīng)采用鑿槽嵌補(bǔ)法進(jìn)行裂縫處理。用鋼釬沿混凝土裂縫鑿一條“V”形槽,槽寬與深度可根據(jù)裂縫深度和有利于封縫來確定。

    3.2蜂窩、麻面、露筋修補(bǔ)質(zhì)量監(jiān)理控制要點

    1)檢查蜂窩麻面清理情況,如蜂窩里面有深層積灰,要求用壓縮空氣吹灰,并用丙酮清洗干凈。2)修補(bǔ)材料應(yīng)準(zhǔn)確稱量,拌和均勻;對于較大的蜂窩,應(yīng)分層壓抹,須待第一層環(huán)氧膩子干固后才能壓抹第二層,直至修補(bǔ)平整。3)對于露筋修補(bǔ),應(yīng)先用鋼絲刷或除銹劑清理干凈外露鋼筋表面,并吹灰干凈。用環(huán)氧膩子涂抹鋼筋表面,再用氟碳漆涂裝防護(hù)。

    3.3梁體涂裝質(zhì)量監(jiān)理控制要點

    1)梁體打磨應(yīng)全面,把表面碳化層打磨掉,露出光鮮的混凝土,并用壓縮空氣吹灰干凈。2)風(fēng)雨、潮濕天氣不能進(jìn)行涂裝施工。涂裝漆應(yīng)配合準(zhǔn)確,拌和均勻,每道涂裝要求涂刷均勻,無漏涂。3)每道涂裝完成后應(yīng)停留4h～6h,待涂層干燥后方可進(jìn)行下一道涂裝施工。每道涂層完成后,監(jiān)理應(yīng)進(jìn)行檢驗。要求涂層均勻一致,表面平整,顏色一致,無接茬、漏涂、透底、流墜等現(xiàn)象。4)涂裝完畢后,用油漆厚度檢測儀檢測涂層總厚度,要求不小于70μm。

    3.4橫隔板加固施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點

    3.4.1恢復(fù)連接鋼筋、澆筑混凝土質(zhì)量控制要點

    1)鑿除斷裂橫隔板。為保證在鑿除橫隔板混凝土?xí)r,不對原有混凝土結(jié)構(gòu)造成損傷,防止梁體大幅度變形,要求采用槽鋼桁架對橫隔板進(jìn)行臨時支撐處理。2)植筋。檢查鉆孔深度、孔徑、垂直度以及孔洞清理情況;植筋膠應(yīng)均勻地附著在鋼筋的表面及填滿鉆孔;植筋之后1d以內(nèi)注意成品保護(hù),禁止擾動;植筋4d后進(jìn)行拉拔試驗。3)檢查焊接質(zhì)量,焊接長度和厚度。雙面焊時,焊接長度不小于5d,單面焊縫的長度不小于10d。4)模板安裝檢查,既要保證加固混凝土厚度要求,又要滿足構(gòu)件的截面尺寸設(shè)計;模板要求用對拉桿進(jìn)行拉緊加固,底模在橫隔板底面打拉暴螺栓固定,并設(shè)置臨時支撐,以保證模板的穩(wěn)定和澆筑混凝土密實。5)檢查新舊混凝土界面清理、鑿毛情況,并要求用界面膠涂刷混凝土界面,確保新舊混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度。6)混凝土澆筑振搗檢查,保證橫隔板邊角處混凝土的密實度滿足設(shè)計要求;澆筑4h后,可拆模進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),并用麻袋覆蓋。

    3.4.2安裝鋼板、灌注環(huán)氧膠質(zhì)量控制要點

    1)基底處理。檢查橫隔板混凝土表面是否打磨平整且露出骨料表面,并鑿毛處理。2)鉆孔植螺栓。要求用鋼筋探測儀探明設(shè)計鉆孔位置是否有鋼筋,避免損壞鋼筋;檢查鉆孔直徑、深度和垂直度;檢查清孔情況,確認(rèn)干凈后方可植螺栓。3)安裝鋼板。立字鋼板焊接應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。鋼板粘合面應(yīng)進(jìn)行噴砂粗糙處理,鋼板安裝前須除銹并用丙酮擦凈。安裝鋼板應(yīng)牢固,并要求在鋼板與混凝土粘結(jié)面間加一墊圈,確保灌膠層厚度不小于3mm。4)封邊。封邊應(yīng)密封、并在邊角處埋設(shè)內(nèi)徑5mm的軟管作為排氣管;可用肥皂水檢查封邊的氣密性;在鋼板上、下緣設(shè)置注膠座,確保灌膠飽滿。5)灌注。灌注膠材料性能應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。