1.焊接質量控制體系
焊接質量控制體系，是水工鋼結構制作安裝質量保證體系的一個分系統，該體系的建立必須具備以下條件。
(1)任命和配齊焊接各崗位責任人員。
(2)有一套適應本企業及施工現場的焊接管理制度。如：焊接施工準備工作規程，焊接工藝評定，產品焊接試板管理制度，焊接工藝及施工，焊接材料，焊接設備，焊接技術，焊縫返修，焊工培訓和資格評定及合格證和質量成本等等管理制度等。
(3)建立一套行之有效的工作程序、工作依據、工作標準和工作憑證，并遵照執行。
工作程序是指工藝評定、工藝修改、焊縫返修、質量問題的處理和預防，產品焊接試板檢驗、試樣加工和試驗等一系列焊接質量控制標準。
工作依據是指工藝、圖紙等，如焊工的工作依據是焊接通用工藝守則及焊接工藝卡;焊接技術員的工作依據是施工圖、工藝評定報告等;焊接質檢員的工作依據是施工圖、焊接作業指導書、焊接質量驗評標準等。
工作標準是指企業標準、行業標準、加入收藏國家標準及國際標準。如焊接質檢員檢查焊縫外觀質量主要依據標準DL5017-93表6.4.1或DL/T5018-94表4.4.1等規定。
工作憑證是指焊接管理中的各項表格、報告和原始記錄，焊縫外觀質量檢驗記錄、焊接技術交底記錄、焊條烘烤記錄、焊條領用和回收記錄、焊接施工記錄、焊縫無損探傷報告、焊縫無損探傷委托單、焊縫返修通知單等。
2.焊工的管理
要保證焊接質量，必須有一支既有一定數量又有一定質量的焊工隊伍。水電施工企業焊工管理工作的主要內容有：焊工資質審核與持證，制訂并實施焊工培訓計劃及焊工培訓技術管理，焊工管理工作的質量保證及各項制度的建立和完善，焊工考核及合格證的管理，培訓質量監督檢驗及焊工檔案的管理等。
2.1焊接培訓管理
培訓管理的核心是認真貫徹《SL35水工金屬結構焊工考試規則》或勞動部《鍋爐壓力容器焊工考試規則》。衡量和檢驗培訓效果，就是以考試合格率和焊工在生產中的焊接質量為標準。達到標準即發給相應的資格證書——焊工合格證。
2.2焊工技術檔案的管理
全面、完整的技術檔案可使從事焊工管理工作的人員對焊工技術狀況、焊工業績等諸多方面有全面的系統的了解。一份較為完整的技術檔案應該包含：①焊工基本狀況;②焊工整體狀況;③培訓資料;④焊接質量狀況記錄;⑤合格焊工技能檔案等幾方面內容。
3.焊接工藝管理
焊接工藝的編制和試驗以及工藝評定是指導焊接作業必不可少的一項重要管理工作。
3.1焊接工藝設計的審查
針對水工鋼結構，焊接工藝設計的審查內容主要有：①焊接接頭位置的能見度、可達到性，可施焊性及焊后無損檢測的可靠性;②焊接坡口是否標準化，特殊設計的焊接接頭型式和坡口形式、尺寸精度的工藝性、經濟性，同時還應考慮其拘束度與形成裂縫的可能性;③焊接方法，焊接材料選配的正確性;④焊接接頭類別的劃定與選定的驗收標準是否合理等。
3.2焊接工藝方案的編制
根據會審的施工圖提供的焊接工藝設計編制焊接施工工藝方案，焊接工藝方案編制的主要內容應包括：①材料的預處理方法;②毛坯的下料工藝;③坡口的加工方法;④焊接方法的選定;⑤焊接材料與焊接參數的選定;⑥焊接順序;⑦焊接預熱及焊后熱處理方法與參數的選定;⑧焊接接頭質量檢驗方法、數量及合格標準;⑨焊接接頭表面處理要求。
3.3焊接工藝評定
焊接工藝評定應該以可靠的鋼材焊接性能試驗為基礎，并在產品焊接之前完成。焊接工藝評定應按下列程序進行：①由技術員提出工藝評定任務書(焊接方法、試驗項目和標準);②焊接責任工程師審核任務書并擬定焊接工藝評定指導書(焊接工藝規范參數);③焊接責任工程師將任務書、指導書安排焊試室責任人組織實施;④焊接責任工程師依據DI5017-93或DL/T5018-94或JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》標準的規定，監督由本企業熟練焊工施焊試件及試件和試樣的檢驗、測試等工作;⑤焊試室責任人負責評定試樣的送檢工作，并匯總評定檢驗結果，提出焊接工藝評定報告;⑥評定報告經焊接責任工程師審核，企業技術總負責人批準后，正式作為編制指導生產的焊接工藝的可靠依據。
焊接工藝評定所用設備、儀表應處于正常工作狀態，鋼材、焊材必須符合相應標準，試件應由本企業持有合格證書技術熟練的焊工施焊。
工藝評定的數量，應以滿足本企業施工生產之需要為準，并非越多越好。參照工藝評定標準，列出本企業某工程項目的最低評定數，盡量擴大單個評定項目的覆蓋面。
3.4焊接作業指導書 來源：考試大的美女編輯們
焊接作業指導書又叫焊接工藝卡，它是經過焊接工藝評定后，依據工藝評定綜合報告有關參數條件制定的，是產品施焊過程的技術文件，是指導焊工從事產品焊接的依據，它是克服焊接過程隨意性、嚴格貫徹工藝質量要求的重要手段，是提高焊接工程質量的可靠保證。其編制應遵循有效性、實用性、科學性、嚴密性的原則，并應在工程施焊或焊工培訓、考試之前發給焊工或以技術交底方式向焊工講述清楚，以利執行。
4.焊接材料的管理
根據國家有關規范規定，“焊接材料應具有出廠合格證明書和質量保證書”�！安牧线M廠時，應按其相應的標準檢查驗收。對材質有懷疑時，應進行復檢，合格后方可使用�！薄昂笚l、焊絲、焊劑應放置于通風、干燥的專設庫房內，其溫度保持在5℃以上，相對濕度不大于50%�！薄爸圃鞆S或施工現場宜建立現場焊條庫，焊條由專人保管，烘烤和發放，并應及時做好烘烤實測溫度和焊條發放及回收記錄，烘焙溫度和時間應嚴格按焊條說明書規定進行”等。這就明確對水工鋼結構制造、安裝施工企業焊接材料使用、保管提出了具體的要求。水工鋼結構制安施工企業必須從焊接材料的采購、驗收、保管、使用等方面嚴格管理，從而保證焊接質量。
焊接材料的保管、發放、使用、回收必須嚴格按焊接技術條件，相應焊接材料標準，產品焊接工藝指導書及JB3223《焊接材料質量管理規程》進行。在水利水電施工現場應側重抓好焊材二級庫，低氫焊條的烘焙條件和重復烘焙次數及其在使用過程中的保溫，以及過期焊條的處理等基礎工作。
5.焊接施工現場管理
水工鋼結構安裝焊接質量控制的現場管理，主要包括產品施焊、焊縫返修和焊接環境確認等。
產品施焊時，質檢員、技術員必須督促焊工嚴格執行工藝紀律，嚴格按焊接作業指導書要求進行施焊，對于一、二類焊縫并要求有經質檢員簽字認可的施焊記錄。
焊縫返修是指存在超標缺陷的焊縫必須經焊補來處理。SL36《水工金屬結構焊接通用技術條件》及DL5017、DL/T5018等均規定“焊縫同一位置修補次數一般不應超過兩次，第三次修補必須經技術總負責人批準，并將修補情況記入產品質量檔案”。因此，焊縫返修必須有返修工藝和記錄，必要時應有返修工藝評定，以保證焊縫返修在受控狀況下進行。返修工藝應依據材料、設備技術參數、缺陷性質、位置、大小和產生的原因及焊縫受力特點來制定，并要進行審批，否則應視為無效，不予執行。
焊接環境。根據SL36-92、DL5017-93、DL/T5018-94等規定：當施焊環境出現下列任—情況，且無有效防護措施時，禁止焊接施工：①雨天和雪天的露天施焊;②施焊場地風速大于五級(8m/s);③環境溫度低于-10℃;④相對濕度大于90%。由于水工鋼結構安裝施工基本上是露天作業，且工期緊、交叉作業多，因此，在施工時必須保證焊接環境條件符合焊接技術要求，從而為保證產品焊接質量創造良好條件。
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