1 范圍
本工藝標準適用于防水等級為～級的屋面防水；不適用于設有松散材料保溫層的屋面以及受較大震動或沖擊的和坡度大于15％的建筑物面
2 施工準備
2.1 材料及主要機具
2.1.1 細石混凝土應采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，粗骨料含泥量不應大于1％，細骨料含泥量不應大于2％
2.1.2 細石混凝土所用水泥砂石水混凝土外加劑及鋼材應符合標準規定，其中水泥鋼材應有產品合格證，出廠檢驗報告，并經現場抽樣復驗合格方可使用
2.1.3 混凝土配合比要求：混凝土水灰比不應大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜為35％～40％；灰砂比宜為12～12.5；混凝土強度等極不應低于C20
2.1.4 細石混凝土所用嵌縫密封材料應符合設計和規范要求，材料進場應有出廠合格證，并按下列規定，復驗合格方可使用
1 改性石油瀝青密封材料按同一規格品種每2t為一批，不足2t按一批進行抽檢
2 合成高分子密封材料按同一規格品種每1t為一批，不足1t按一批進行抽檢
3 改性石油瀝青密封材料應檢耐熱度低溫柔性拉伸粘結性施工度
4 合成高分子密封材料應檢拉伸粘結性柔性
2.1.5 主要機具：漆桶計量設備混凝土攪拌機平板振動器混凝土水平垂直運輸機械鋼抹子清縫機吹塵器膠泥攪拌機溫度計空壓泵鋼絲切斷鉗鋼絲扳手電動或手動嵌縫槍刮刀
2.2 作業條件
2.2.1 基層表面平整堅實，無起砂裂縫松動等現象，平整度用2m直尺檢查，最大空隙不大于5mm，突出部位過渡平滑
2.2.2 剛性防水層與基層間隔離層施工完畢，并辦理交接驗收手續
2.2.3 材料已運至現場，經檢查質量符合要求，數量滿足需要，貯存符合規定，密封材料存放遠離火源熱源
2.2.4 試驗室根據實際材料情況，通過試驗提出細石混凝土施工配合比
2.2.5 機具設備經檢查，滿足施工要求
2.2.6 防水層施工氣溫宜為5～35，預計在防水層混凝土硬化前有大雨負溫烈日暴曬等情況，均不得施工
3 操作工藝
3.1 工藝流程：
基層處理 做隔離層 立分格條 扎鋼筋網 鋪筑混凝土 平倉振搗 滾壓 抹面壓光 起分格縫條 養護 接縫修補 填塞背襯材料 防污條粘貼 涂刷基層處理劑 嵌灌密封材料 固化養護 檢查驗收 施工保護層
3.2 隔離層施工可采用紙筋灰麻刀灰低強度等級砂漿或干鋪卷材
3.3 分格縫設置
3.3.1 分格縫的位置應符合下列原則設置：
1 設置在屋面板的端頭處，縱橫向分格縫交接處必須相通，不宜成為T字縫及L縫；
2 設置在屋面轉折處；
3 設置在防水層與凸出屋面構件的交接處；
4 設置在整澆屋面的轉折處及橫軸線處；
5 分格縫縱橫向的距離不應大于6m，板塊面積最大不宜超過20m2
3.3.2 分格縫木條應刨光，一般尺寸為上口寬20～25mm，下口寬15～20mm，高度宜稍低于防水層厚度；預留槽邊棱角整齊，不得有松散破損蜂窩麻面等缺陷；女兒墻周邊縫寬應增加10～15mm
3.4 鋼筋網的鋼筋規格間距按設計要求；如設計無規定時，一般配4mm，間距100～200mm，雙向設置，網片采用綁扎或焊接，分格縫處鋼筋應斷開并彎成90度，鋼筋應置中部偏上，保護層厚度不小于10mm
3.5 當剛性防水層混凝土采用現場攪拌時，混凝土拌合應嚴格計量，控制坍落度，當砂石料含水率變化時應及時調整用水量，坍落度測定每臺班不少于二次混凝土應采用機械攪拌，攪拌時間不應少于2min混凝土運輸過程中應防止漏漿和離析每個分格板塊的混凝土應一次澆筑完成，不得留施工縫
3.6 混凝土攤鋪的虛鋪厚度控制在1.2倍壓實厚度，先用平板振動器振實，然后用滾筒十字交叉來回滾壓之表面平整密實泛出水泥漿，后由專人抹光，抹壓時不得在表面灑水，加水泥漿或撒干水泥在混凝土初凝時進行第二次壓光，然后起出分格縫木條
3.7 終凝后應隨時進行養護，養護方法可采用覆蓋草包澆水塑料薄膜密封遮蓋刷混凝土養護液等；養護時間不應少于14d
3.8 防水層節點的細部構造
3.8.1 普通細石混凝土和補償收縮混凝土防水層的分格縫寬度宜為20～40mm；分格縫中應嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材
3.8.2 細石混凝土防水層與檐溝的交接處應留凹槽，并應用密封材料封嚴
3.8.3 剛性防水層與山墻女兒墻交接處應留寬度為30mm的縫隙，并用密封材料嵌縫泛水處應鋪設卷材或涂膜附加層
3.8.4 剛性防水層與變形縫兩側墻體交接處應留寬度為30mm的縫隙，并應用密封材料嵌填；泛水處應鋪設卷材或涂膜附加層；變形縫中應填充泡沫塑料或瀝青麻絲；其上填放襯墊材料并應用卷材封蓋，頂部應加扣混凝土蓋板或金屬蓋板
3.8.5 伸出屋面管道與剛性防水層交接處應留設縫隙，用密封材料嵌填，并應加設柔性防水附加層；收頭處應固定密封
3.8.6 水落口周圍直徑500mm范圍內坡度不應小于5％，并應用防水涂料或密封材料涂封 3.9 基層的檢查與修補
3.9.1 密封防水施工前應首先進行接縫尺寸和基層平整性密封性的檢查，符合要求后才能進行下一步操作如接縫寬度不符合要求，應進行調整或用聚合物水泥砂漿處理；基層出現缺陷時，也可用聚合物水泥砂漿修補
3.9.2 對基層上玷污的灰塵砂粒油污等均應做清掃擦洗；接縫處浮漿可用鋼絲刷刷除，然后以采用高壓吹風器吹凈
3.10 填塞背襯材料
3.10.1 背襯材料的形狀有圓形方形的棒狀或片狀，應根據實際需要選定，常用的有泡沫塑料棒或條油氈或其他卷材條以及瀝青麻絲等；背襯材料應根據不同密封材料選用
3.10.2 填塞時，圓形的背襯材料其直徑應大于接縫寬度1～2mm；方形背襯材料應與接縫寬度相同或略小，以保證背襯材料與接縫兩側緊密接觸；如果接縫較淺時，可用扁平的片狀背襯材料隔離
3.10.3 背襯材料的填塞應在涂刷基層處理劑前進行，以免損壞基層處理劑，削弱其作用
3.10.4 填塞的高度以保證設計要求的最小接縫深度為準
3.11 為防止密封材料污染被粘結體兩側表面，應在接縫兩側貼防污條；在密封材料施工后，即將防污條揭去
3.12 涂刷基層處理劑
3.12.1 涂刷基層處理劑前，必須對接縫做全面的嚴格檢查，待全部符合要求后，在涂刷基層處理劑；基層處理劑可采用配套材料或密封材料稀釋后使用
3.12.2 基層處理劑應配比準確，攪拌均勻采用多組份基層處理劑時，應根據有效時間確定使用量
3.12.3 基層處理劑涂刷應均勻，不得漏涂待基層處理劑表干后，應立即嵌填密封材料
3.13 嵌灌密封材料（冷嵌法施工）
3.13.1 單組份密封材料可直接使用多組份密封材料應根據規定的比例準確計量，拌均勻每次拌合計量拌合時間和拌合溫度應按所用密封材料的要求嚴格控制
3.13.2 當采用膩子刀嵌縫時，應先將少量密封材料披刮在縫槽兩側，分次將密封材料嵌填在縫內，用力壓嵌密實，并與縫壁粘結牢固嵌填時，密封材料與縫壁不得留有空隙，并防止裹入空氣接頭應采用斜槎
3.13.3 當采用擠出槍施工時，應根據接縫的寬度選用口徑合適的擠出嘴，均勻擠出密封材料嵌填，并有底部逐漸充滿整個接縫
3.13.4 接縫的交叉部位嵌填時，先填充一個方向的接縫，然后把槍嘴插進交叉部位以填充的密封材料內，填好另一方向的接縫
3.13.5 密封材料銜接部位的嵌填，應在密封材料固化前進行，嵌填時應將槍嘴移動到已嵌填好的密封材料內重復填充，以保證銜接部位的密實飽滿
3.13.6 填充接縫端部時，只填到離頂端200mm處，然后從頂端往已填充好的方向填充，以保證接縫端部密封材料與基層粘結牢固
3.13.7 如接縫尺寸大，寬度超過30mm，或接縫底部是圓弧形時，宜采用二次填充法嵌填，即待先填充的密封材料固化后，再進行第二次填充但是，允許一次嵌填的應盡量一次性進行，以避免嵌填的密封材料出現分層現象
3.13.8 為了保證密封材料的嵌填質量，應在嵌填完的密封材料表面干燥前，用刮刀壓平與修整壓平應稍用力朝與嵌填時槍嘴移動相反的方向進行，不要來回揉壓壓平一結束，即用刮刀朝壓平的反方向緩慢刮壓一遍，使密封材料表面平滑
3.14 固化養護：已嵌填施工完成的密封材料，一般應養護2～3d
3.15 剛性防水層施工完畢，應進行24小時蓄水檢驗，檢驗合格后方可進行下道施工
3.16 保護層施工：
3.16.1 接縫直接外露的密封材料上應做保護層，以延長密封防水年限
3.16.2 保護層施工，必須待密封材料表面干燥后才能進行，以免影響密封材料的固化過程及損壞密封防水部位保護層的施工應根據設計要求進行，如設計無具體要求時，一般可采用密封材料稀釋后作為涂料，加鋪蓋層胎體增強材料，作為寬度不小于200mm的一布二涂涂膜保護層此外還可鋪貼卷材涂刷防水涂料或鋪抹水泥砂漿做保護層，其寬度應不小于200mm左右。
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