摘要:隨著房屋建設的發展,基礎設施建設的加快,為城市的發展提供了契機。房屋滲漏嚴重地影響了正常的使用,給用戶的生活帶來很大的不便,甚至造成極大的損失。如廁所滲漏,有人用水桶吊在沉水彎處接水,有的在沉水彎下方再做一防水層泛水;如墻體滲漏,有的內墻面層泛堿生硝,有的木墻裙腐爛,有的木地板隆起、開裂等等,可謂一言難盡。因此,本文分析了造成房屋各個部位滲漏原因,對癥下藥,提出了解決這些建筑物的滲漏問題的具體措施,延長其使用期限,具有重要的意義。
一、造成房屋滲漏的原因
造成滲漏的原因有,一是設計方面的,比如屋面防水工程,有的不重視排水設計,對排水不暢的因素(當地氣候條件,暴雨強度及積雪融化的匯流面積等)未充分考慮,致使屋面有的局部長期有水浸蝕,加速了防水材料的老化和霉爛,降低了防水的耐久性。再有未能按屋面防水等級確定防水標準,確定設防層數及每層構造厚度與要求、材料的種類與選擇、細部節點的構造設計等。有的設計人員注重業主的意見仍然采用“二氈三油”的做法,在選材上還是習慣于傳統的作法,新型的防水材料不能大膽采用。二是施工方面的,又如屋面防水工程,有的節點細部與找平層質量差,防水層厚度不夠,保護層處理不當等。三是用戶任意進行室內改造,改變使用性能,如有的在無防水性能的樓面上設暗溝排水等。?
基礎滲漏易發生的部位一般有砼基礎,如砼不密實、施工縫與變形縫、裂縫,預埋件及管道穿墻(地)部位,水泥砂漿及卷材防水層。?
二、砼
1. 不密實處滲漏
由于砼和易性不好,將導致其松散,粘結不良,在施工過程中分層離析,遇水后出現滲漏。因此,防治砼不密實應做到以下幾方面:一是合理選擇水泥標號,一般是使水泥的標號與砼設計強度等級之比控制在1.3～2.0;二是嚴格控制計量及砼的坍落度;三是砼澆筑前對模具清理干凈并清洗濕潤,澆筑時合理分層振搗,對鋼筋密集處的采用同強度細石砼,振搗密實,確保砼表面平整光滑、無麻面、蜂窩、孔洞等缺陷。?
2. 施工縫與變形縫處滲漏?
(1)施工縫處滲漏。地下防水砼應連續一次澆筑完畢,防止出現施工縫。但必留施工縫時應注意以下幾點:一是嚴格控制砼澆筑的間歇時間,一般控制在150～180分鐘,并且已澆筑的砼的抗壓強度應不小于1.2牛頓/平方毫米;二是已硬化的砼表面上的水泥薄膜和松動砼應清除,并沖洗干凈使之濕潤且不得積水;三是澆筑前在施工縫處先鋪與砼成分相同的水泥砂漿一層;四是底板砼必須連續澆筑,嚴禁留施工縫,而底板與墻體間必留施工縫時,施工縫應設在墻體上且應高出底板面300毫米以上;但留置的施工縫不宜采用平口縫,應盡量采用企口縫,如凸形、凹型、V型、階梯形縫。?
(2)變形縫處滲漏。此處的滲漏一般發生在后澆帶或止水帶處,前者是已澆筑的砼未認真清理,新老砼結合粘結不牢夾有松散或雜物所致。后者是止水帶固定不牢固、位移,止水帶破壞,砼包不嚴,周圍雜物未清理干凈所致。因此,后澆帶的澆筑應注意幾點:一是澆筑前應認真清理企口,清理雜物,沖洗干凈使之濕潤且不得積水;二是澆筑時控制好砼和易性,振搗密實,嚴禁損傷止水片及底板企口;三是使后澆帶槽內保持干燥不得有液體,注意保護和覆蓋,防止破裂及損傷防水層。
3. 砼裂縫滲漏
在砼表面出現縮性裂縫、干縮裂縫、溫度裂縫、不均勻沉陷裂縫等會導致砼整體性以及防水、抗滲性能差,發生滲漏。因此,在施工過程中應注意以下幾點:
①材料的選用上,對厚大砼應采用低熱或中熱性水泥配制,或者在配制砼中摻入適量粉煤灰,降低水泥用量,以減少水化熱量;選用良好的級配骨料,且應嚴格控制砂、石子含泥量,降低水灰比,提高砼的密實性。
②配置時,須嚴格控制水灰比和水泥用量,粗細骨料級配應準確,減少空隙率。使用外加劑要嚴格執行配合比中規定品種、技術性能和摻入量。
③在支模時,模板必須牢固,確保足夠的強度和剛度,且使地基和模具受力均勻;嚴防不均勻沉陷;嚴禁在松軟土層和填土未經夯實和加固的地基上澆筑砼底板。
④在澆筑時,砼澆筑量不宜過厚,每層厚度小于300毫米為宜,且要振搗密實。
三、預埋件與管道穿墻(地)處滲漏
(1)預埋件處滲漏。預埋件的安裝使砼的澆筑較為困難,振搗不易密實;再者預埋件表面有銹蝕,使埋件與砼難以粘結嚴密;在外力的作用下,預埋件易產生松動,使砼接觸處產生縫隙;另外,暗設管接頭不嚴密或管有縫;以上情況均會產生滲漏。
(2)管道穿墻(地)處滲漏。常溫管道,熱力管道以及電纜導管穿墻(地)處易與砼脫離,產生裂縫而滲漏。為消除此患應根據各種管道的使用性能而選擇不同的防水處理方案。①地下管道,應將管道埋置深度提高到常年地下水位以上。②常溫管道穿墻(地)時,可采用在墻中間設置止水片,以延長地下水的滲入距離。③熱力管道穿外墻時,應采用橡膠止水套,穿內墻時應采用套管,然后采用柔性防水材料封閉。④電纜穿外墻時,應采用套管,然后用石棉熱瀝青嵌縫。
水泥砂漿防水層是指以素漿(或水泥漿)和水泥砂漿分層交替抹壓均勻密實,與結構層牢固結合的整體抹面,防水層抗滲壓力一般為1.5～2兆帕。導致該防水層滲漏的原因有:一是水泥砂漿和易性差,勻質性不良。是由于采用的水泥安定性不合格或混合使用不同品種的水泥;使用細骨料粒度過細,含泥量過大;水灰比不準確,攪拌不均勻;外加劑摻入量不當等。二是施工不當,防水層空鼓、開裂。是由于防水層與基層脫離空鼓或自身脫水開裂,或是陰陽角處素水泥漿刮抹不嚴或過厚或素漿過軟下垂拉開成裂。三是防水層施工縫留搓混亂,層次不清,無法分層接搓,或是留直搓。?
防治措施:?
(1)消除水泥砂漿的和易性差、勻質性不良。?
①材料選用,使用安定性合格的水泥,嚴禁不同品種、標號的水泥混合使用,應選用顆粒堅硬,粗糙干凈的粗砂、粒徑應不少于0.5毫米,含泥量不大于3%。②砂漿配制,嚴禁隨意增減水泥用量或改變水灰比,嚴格執行正確的計量級配,拌合均勻,防止砂漿產生沉淀和泌水現象。另外,拌合素漿摻入20%107膠水,且應拌合均勻,稠度適宜;摻入外加劑嚴格遵照技術標準。?
(2)消除防水層空鼓、開裂。?
①基層必須清洗干凈,表面去污剁毛,且應濕潤。②地面防水層施工前應清掃落地灰、雜物等,后用水洗干凈,且不得積水。③結合層施工,素漿層必須反復用力刮抹,確保密實,厚薄一致,其厚度為2毫米。砂漿層應在素漿初凝前軟硬適度時進行,且使砂漿層抹壓入素漿層的1/4厚,砂漿層厚為4～5毫米,確保素漿層和水泥砂漿層分層交錯抹壓均勻密實。
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