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1、適用范圍： 
　各種屋面的防水工程（須覆蓋保護(hù)層） 
　2、施工材料準(zhǔn)備： 
　2.1 主體材料： 
　材料名稱 規(guī)格 用量 用途 
　甲組份（預(yù)聚體） —NCO=3.5% 1kg/m2 涂膜用 
　乙組份（固化體） —OH=0.8% 1.5kg/m2 涂膜用 
　底涂乙料 —OH=0.23% 0.1～0.2kg/m2 底膜用 


　2.2 主要輔助材料： 
　材料名稱 規(guī)格 用途 
　磷酸或苯磺酰氯 化學(xué)純 凝固過快時(shí)，做緩凝劑用 
　二月桂酸二丁基錫 化學(xué)純或工業(yè)純 凝固過慢時(shí)，做促凝劑用 
　二甲苯 工業(yè)純 清洗施工工具用 
　乙酸乙脂 工業(yè)純 清洗手上凝膠用 
　107 膠 工業(yè) 修補(bǔ)基層用 
　水泥 32.5MPa 修補(bǔ)基層用 
　石渣 ф2 mm 左右 粘結(jié)過渡層用 
　3、施工工具： 
　名稱 用途 名稱 用途 
　電動攪拌器 混合甲、乙料用 油漆刷 刷底膠用 
　拌料桶 混合甲、乙料用 滾動刷 刷底膠用 
　　小型油漆桶 裝混合料用 小抹子 修補(bǔ)基層用 
　　塑料刮板 涂刮混合料用 油工鏟刀 清理基層用 
　　鐵皮小刮板 在復(fù)雜部位涂刮混合料 墩布 清理基層用 
　　橡膠刮板 涂刮混合料用 條帚 清理基層用 
　　50 kg 磅稱 配料稱量用 高壓吹風(fēng)機(jī) 清理基層用 
　　4、施工工藝流程： 
　　防水層的構(gòu)造及用料見下表： 
　　項(xiàng)次 防水構(gòu)造 材料名稱 用量 
　　1 基層 混凝土或水泥砂漿 
　　2 基層處理劑 聚氨脂底膠 0.2kg/m2 
　　3 第一度涂層 聚氨脂防水涂料 1.5kg/m2 
　　4 第二度涂層 聚氨脂防水涂料 1.0kg/m2 
　　5 保護(hù)層 缸磚、水泥磚等 
　　注：涂層總厚度約為2mm。 
　　4.1 找平層與保溫層施工的工藝與卷材防水相同。 
　　4.2 基層要求及處理： 
　　4.2.1 防水基層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用1∶3 的水泥砂漿抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平壓光，不允許有凹凸不平、松動和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位應(yīng)低于整個(gè)防水層，以便排除積水。有套管的管道部位應(yīng)高出基層表面20mm 以上。陰陽角部位應(yīng)做成半徑10mm 的小圓角，以便涂料施工。 
　　4.2.2 所有管件、衛(wèi)生設(shè)備、地漏或排水口等必須安裝牢固，接縫嚴(yán)密，收頭圓滑，不得有任何松動現(xiàn)象。 
　　4.2.3 施工時(shí)，防水基層應(yīng)基本呈干燥狀態(tài)，含水率小于9%為宜，其簡單測定方法是將面積為1m2、厚度為1.5～2.1mm 的橡膠板覆蓋在基層面上，放置2～3 小時(shí)，如覆蓋的基層表面無水印，緊貼基層一側(cè)的橡膠板又無凝結(jié)水印，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)說明其含水率已小于9%，符合施工要求。 
　　4.2.4 施工前，先以鏟刀和掃帚將基層表面的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹底清掃干凈。對陰陽角、管道根部、地漏和排水溝口等部位更應(yīng)認(rèn)真清理，如發(fā)現(xiàn)有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有機(jī)溶劑等將其徹底清除干凈。 


　　4.3 涂布底膠： 
　　4.3.1 此工序相當(dāng)于傳統(tǒng)瀝青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔斷基層潮氣，防止防水涂膜起鼓脫落；加固基層，提高涂膜與基層的粘結(jié)強(qiáng)度，防止涂層出現(xiàn)針氣孔等缺陷。 
　　4.3.2 聚氨脂底膠的配制：將聚氨脂甲料與專供底涂用的乙料按1∶3～1∶4（重量比）的比例配合，攪拌均勻，即可使用。 
　　4.3.3 涂布施工：小面積的涂布可用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管子根部等復(fù)雜部位均勻涂布一遍，再用長把滾刷進(jìn)行大面積涂布施工。涂膠要均勻，不得過厚或過薄，更不允許露抱底。一般涂布以0.15kg/m2～0.2kg/m2 為宜。底膠涂布后要干燥固化后24 小時(shí)以上，才能進(jìn)行下一道工序的施工。 
　　4.4 防水涂層施工：涂膜防水材料的配制：根據(jù)施工的需要，將聚氨脂甲、乙料按1∶1.5（重量比）的比例后，倒入配合后，倒入拌料桶中，用轉(zhuǎn)速為100～500r/min 的電動攪拌找平層含水率保溫層9% 基層清理 
潔凈施涂底膠施鋪玻璃纖維布（化纖無紡布） 施涂第一度涂料晾干24 小時(shí)（涂刷均勻）固化做保護(hù)層（稀撒石渣或做剛性保護(hù))層）固化無積水24 小時(shí)施涂第二度涂料，固化24～72 小時(shí)（確定涂刷寬度）蓄水試驗(yàn)24～72 小時(shí)無滲漏無刷漏24 小時(shí)器攪拌5min 左右，即可使用。 
　　4.5 第一度涂層施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡膠刮板均勻涂刮一層涂料，涂刮時(shí)要求均勻一致，不得過厚或過薄，涂刮厚度一般以1.5mm 左右為宜（即涂布量1.5kg/m2 為宜）。開始涂刮時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工面積的大小、形狀和環(huán)境，統(tǒng)一考慮施工退路和涂刮順序。 
　　4.6 第二度涂層施工：在第一度涂層固化24 小時(shí)后，再在其表面刮涂第二度涂層，涂刮方法同第一度涂層。為了確保防水工程質(zhì)量，涂刮的方向必須一第一度的涂刮的方向垂直。 
　　重涂時(shí)間的間隔，由施工時(shí)的環(huán)境溫度和涂膜固化的程度（以手觸不粘為準(zhǔn)）來確定，一般不得小于24 小時(shí)，也不宜大于72 小時(shí)。 
　　4.7 如防水層要用玻璃纖維布或化纖無紡布加強(qiáng)，則在涂刮第二度涂層前進(jìn)行粘貼。 
　　4.8 稀撒石渣：為增強(qiáng)防水層與粘結(jié)貼面材料（如瓷磚、缸磚等）的水泥砂漿之間的粘結(jié)力，在第二度涂層固化前，在其表面稀撒干凈的石渣（直徑為2mm），這些石渣在涂膜固化后可牢固的粘貼在涂膜的表面。 
　　4.9 鋪貼保護(hù)層：當(dāng)涂膜完全固化后，即可進(jìn)行面層鋪貼。施工方法與傳統(tǒng)鋪設(shè)面磚相同。 
　　5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 
　　5.1 主控項(xiàng)目： 
　　5.1.1 防水涂料的種類、材質(zhì)、厚度及配套材料的相容性必須符合設(shè)計(jì)要求，檢查出廠合格證、質(zhì)量檢查報(bào)告和現(xiàn)場抽樣復(fù)檢報(bào)告。 
　　5.1.2 涂料防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。雨后或淋水、蓄水檢驗(yàn)。 
　　5.1.3 涂膜防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計(jì)要求，對該部位均應(yīng)進(jìn)行防水補(bǔ)強(qiáng)處理，并做好重點(diǎn)質(zhì)量檢查,同時(shí)應(yīng)符合關(guān)于細(xì)部構(gòu)造的有關(guān)規(guī)定。觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 


　　5.2 一般項(xiàng)目： 
　　5.2.1 涂膜防水層與基層粘結(jié)并固定牢固，表面平整、涂刷均勻，無流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。 
　　5.2.2 涂膜防水層上撒布的材料和淺色涂料保護(hù)層應(yīng)鋪撒或涂刷均勻，粘結(jié)牢固；水泥砂漿、塊材或細(xì)石混凝土保護(hù)層與卷材防水層間應(yīng)設(shè)置隔離層；剛性保護(hù)層的分格縫留置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 
　　5.2.3 涂膜防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的80%。用針測法或取樣檢測。 
　　6、成品保護(hù)： 
　　6.1 施工過程中應(yīng)防止損壞已做好的保溫層、找平層、防水層、保護(hù)層。 
　　6.2 防水層施工時(shí)應(yīng)采取措施防止污染墻面、檐口及門窗等。 
　　6.3 屋面施工中應(yīng)及時(shí)清理雜物，不得有雜物堵塞水落口、斜溝等。 
　　6.4 屋面施工各構(gòu)造層應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，特別是保護(hù)層應(yīng)與防水層連續(xù)做，以保證防水層的完整。 
　　7、安全與環(huán)境： 
　　7.1 施工時(shí)要使用有機(jī)溶劑，故應(yīng)注意防火、施工人員應(yīng)采取防護(hù)措施（戴手套、口罩、眼鏡等），施工現(xiàn)場要求通風(fēng)良好、以防溶劑中毒。 
　　7.2 如涂料粘芝在金屬工具上固化，清晰困難時(shí)，可到指定的安全區(qū)點(diǎn)火焚燒，將其清除。 
　　7.3 參加屋面卷材施工的操作人員必須配戴好安全帽、安全帶等安全防護(hù)用品。 
　　7.4 屋面工程施工過程中應(yīng)做好屋面的臨邊防護(hù)。用于操作人員上下的爬梯應(yīng)安全牢固。 
　　8、施工中的注意事項(xiàng)： 
　　8.1 當(dāng)涂料粘度過大，不便進(jìn)行刮涂施工時(shí)，可加入少量的二甲苯進(jìn)行稀釋，以降低粘度，加入量不得大于乙料的10%； 
　　8.2 當(dāng)甲、乙料固化過快，影響施工時(shí)，可加入少許磷酸或苯磺酰氯作緩凝劑。但加入量不得大于甲料的0.5%。 
　　8.3 當(dāng)涂料固化過慢，影響下一道的工序時(shí)，可加入少許二月桂酸二丁基錫做促凝劑，但加入量不得大于甲料的0.3%。 
　　8.4 若刮涂第一度涂層24 小時(shí)后仍有發(fā)粘現(xiàn)象時(shí)，可在第二度涂層施工前，先涂上一些滑石粉，再上人施工，可避免粘腳現(xiàn)象。這種做法對防水工程的質(zhì)量并無影響。 
　　8.5 如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象，應(yīng)攪拌均勻后再使用，以免影響工程質(zhì)量。 
　　8.6 涂層施工完畢，尚未達(dá)到完全固化時(shí)，不允許上人踩踏，否則將損壞防水層、影響工程的施工質(zhì)量。 
　　8.7 甲、乙兩種材料均為鐵桶包裝，甲料重24kg，乙料重16kg，易燃、有毒，貯存時(shí)應(yīng)密封，放在陰涼、干燥、無強(qiáng)日光直曬的場地。 
　　8.8 施工溫度宜在0℃以上。 
　　9、質(zhì)量記錄： 
　　9.1 使用的各種材料的出廠合格證（質(zhì)量保證書） 及進(jìn)場的復(fù)試記錄； 
　　9.2 隱蔽工程檢查資料及各工序的質(zhì)量評定資料； 
　　9.3 工序間的交接資料； 
　　9.4 屋面蓄水試驗(yàn)記錄； 
　　9.5 專項(xiàng)施工方案和技術(shù)交底； 
　　9.6 施工日志