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　　[摘要]：因施工人員操作不慎，造成某根砼柱局部砼強度與設計要求相差太大，只能采用鑿除重新澆筑的方法，經(jīng)過充分全面的分析、計算與精心施工確保了重新澆筑的砼柱的強度而且效果很好。
　　[關鍵詞]：鋼筋砼 框架柱 強度偏低 修復加固
　　1、工程概況
　　1.1 工程簡介
　　某商城加層改造工程，原商城設計為八層，后只建了三層，現(xiàn)將在原商城頂部再加兩層，同時在原商城西邊再擴建五層并與原商城形成整體。該工程主體為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結構，加層后檐高28.8m，最終各層高分別為5.4m，5.4m，4.5m，4.5m，一層處夾層2.9m，屋頂塔樓層高4.5m，主體砼結構強度均為C30。
　　1.2 強度偏低的砼柱所在部位
　　該根框架柱位于原商城北側新擴建的一層夾層（設備層）部位，層高2.9m，柱截面為500�×500�。該強度偏低的部位距柱根1.2m，離柱頂0.8m。
　　2、砼框架柱強度偏低分析
　　公司生技科質量檢查時發(fā)現(xiàn)有一根砼框架柱中部觀感異常，該部位均為砂石而無水泥，用鋼筋頭敲擊，砂石紛紛脫落。同時下部砼有水流痕跡。通過了解當時施工情況以及澆筑上部結構時發(fā)現(xiàn)，在澆筑砼過程中，施工人員不慎把沖洗砼泵管的水流入正在澆筑的柱中，后又沒有采取任何措施，造成砼柱局部水泥流失，使得該部位僅存砂石，導致砼強度缺失。
　　3、處理方案
　　3.1 根據(jù)實體回彈數(shù)據(jù)和現(xiàn)場實際情況，請業(yè)主、設計、監(jiān)理、公司生技科及相關單位專家進行論證，經(jīng)論證決定保留上部500�，下部800�達到設計強度的砼柱，鑿除中部強度偏低的部分，重新澆筑砼。
　　3.2 加固力學計算
　　為了確保施工質量、安全，根據(jù)圖紙和現(xiàn)行國家相關規(guī)范及規(guī)程對加固部位進行驗算。
　　3.2.1 夾層柱自重：
　　夾層柱自重：0.5*0.5*2.9*24KN/M3=17.4KN。
　　二、三層柱自重：0. 5*0.5*（5.4+4.5）*24KN/M3=59.4KN。
　　3.2.2 KL9的重量：(0.25*0.6*7.3*0.5+0.25*0.6*7.28*0.5) *1.5KN/M3=2.73KN。
　　3.2.3 KL3的重量：(0.25*0.8*4.45*0.5+0.25*0.56*3.45*0.5) *1.5KN/M3=1.03KN。
　　3.2.4次梁，共有8處集中荷載，按計算荷載最大的一處L26計算:(0.25*0.58*17.03*1.5KN/M3/17.03)*0.25*8(處)＝0.44KN。
　　3.2.5 因砼板的均布荷載傳遞到柱上的荷載較小，≈梁的荷載值×10％。
　　3.2.6 上部排架系統(tǒng)增加荷載值≈梁的荷載值×20％
　　以上荷載統(tǒng)計：柱自重：17.4+59.4＝76.8 KN；梁傳遞到柱上的荷載：（1.64++1.03+0.44）*2*1.1*1.2＝8.21KN。
　　3.3 采用四周加固，由于梁重量產(chǎn)生的荷載考慮由鋼管排架支撐，每處所承擔的荷載為8.21/4=2.06 KN，每處加固的鋼管排架間距為@500,共3排，每根鋼管支撐重量為2.06 KN /6=0.35KN，以下為立桿穩(wěn)定性計算：
　　
　　
　　其中 N ?? 立桿的軸心壓力，N=8.0kN；
　　 ?? 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比查得 =0.18；
　　A ?? 立桿凈截面面積，A=4.50cm2；
　　經(jīng)計算得到 =98.77 N/mm2
　　[f] ?? 鋼管立桿抗壓強度設計值，[f] = 205.00N/mm2；
　　立桿的穩(wěn)定性計算小于 [f],滿足要求!
　　3.4 對于柱自重，柱本身的配筋為8φ20，每根支撐荷載為2.06KN/8＝0.26 kN，而每根鋼筋的支撐長度1～1.5M,=0.3; A=3.14cm2,帶入上式計算得到 ＝72.18 N/mm2遠小于 [f] 205.00N/mm2,滿足要求!
　　4、修復加固施工
　　根據(jù)上報并經(jīng)專家認證后審批的方案，對項目部施工技術人員和工人進行書面技術交底并全過程的跟蹤監(jiān)督方案的實施。
　　4.1 把與待修復柱相關聯(lián)的梁用螺紋頂或鋼管排架頂撐起來，使得上面的荷載部分或全部落到加固排架上。立桿上下與梁板接觸的部位均用ㄈ12的槽鋼墊貼。此柱下一層用同樣的方法進行臨時固定以確保承載力滿足要求。柱加固示意圖附后。
　　
　　
　　4.2 先用小型電錘鑿除砼柱松散的砂石直至靠近分界面20�然后采用人工錘鏨剔除，直至砼強度達到設計要求的結構界面。剔除時注意不能損傷柱筋、箍筋，然后用鋼絲刷清除掉附著在鋼筋表面的浮灰，整理好柱筋、箍筋，并綁扎到位。
　　4.3 用高壓水搶沖洗柱上下端里面的雜物和塵埃并且濕潤砼表面，不得有積水、滴水。
　　4.4 砼表面清理干凈后開始支模，模板支立和加固要牢靠，接縫嚴密，不得有漏漿或松動現(xiàn)象，柱兩側的模板支立成20°的喇叭口狀，以便于上料和震搗砼。
　　4.5 采用微膨脹砼澆筑，砼強度比原設計提高一個等級，膨脹劑采用AEA，摻量為水泥用量的12％，為便于施工，確保砼能夠充盈滿鏤空的柱空間，砼塌落度控制在14CM左右，在澆注砼前用1：1水泥漿濕潤新舊砼接觸面。
　　4.6 砼在澆注時不要一次灌到位，要分層上料，用直徑“30”震動棒從上料口慢慢插入到砼中震搗，注意震搗的時間不要太長或太短并在柱模表面用小錘敲擊，使得砼充盈密實，振搗后不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。
　　4.7 拆模后要安排專人養(yǎng)護，每天養(yǎng)護不少于4次，灑水后用塑料薄膜纏繞在砼柱表面，以防表面水分蒸發(fā)過快，養(yǎng)護時間不少于一周。
　　4.8 凸出柱表面的喇叭口砼在達到設計強度后鑿除并用水泥砂漿抹平壓光以保證柱截面設計尺寸。
　　結束語：
　　在該框架柱達到28天強度時項目部又請上述專家組親臨現(xiàn)場察看，項目部在現(xiàn)場進行了實體回彈，回彈結果表明，該柱的修復加固很成功，完全滿足設計和使用要求。經(jīng)過論證本修復加固方案是行之有效的。通過此事件我們認為：一定要加強施工過程中的事前、事中和事后質量控制，杜絕類似情況的發(fā)生。