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   摘要：通過實地調查和對混凝土工程中裂縫漏水進行高壓化學灌漿堵漏的工程實踐，本文就水溶性聚氨酯灌漿處理裂縫的工作原理、滲漏種類、化學灌漿堵漏施工操作流程等作系列概述
   隨著壓力防水的新設備、新機具、新材料的大量使用，不但提高了施工質量，也大大提高了工作效率，縮短了工期，降低了施工成本，創(chuàng)造了良好的經濟效益和社會效益。深固公司通過對某小區(qū)的屋面漏水進行壓力防水灌漿堵漏，在施工中遇到的問題以及操作一般流程進行簡單描述。
       在建筑工程中，混凝土或鋼筋混凝土構筑物常常由于施工不良、自然條件影響、受荷超載等原因，出現各種類型的裂縫，裂縫的存在不僅會降低結構的剛度和整體性，而且將導致滲漏以及加劇鋼筋的銹蝕，影響建筑物的使用壽命，因此為了保證結構的承載能力，提高其耐久性，就必須對這些裂縫進行必要的處理。因為砼內部的裂縫是完全無規(guī)則的。一般傳統堵漏的方法，是將裂縫或漏水處鑿開，進行表面堵漏，但結果往往是堵住這里，那里又開始滲漏。采用化學灌漿是修補混凝土裂縫行之有效的方法之一。高壓化學灌漿堵漏技術就是利用灌漿機產生的持續(xù)高壓，將由化學材料配制的漿液，通過鉆孔埋設灌漿嘴，使用壓力將其注入結構裂縫中，使其擴散、凝固，并將縫中的水完全擠走，將縫隙完全填充滿，達到止水的目的。常用于修補較深的砼結構裂縫。
       1  水溶性聚氨酯灌漿處理裂縫的工作原理
       當水溶性聚氨酯灌漿材料在壓力作用下進入裂縫，與裂縫中存留的水或水汽相遇，通過水溶性聚氨酯催化媒介作用，即刻產生化學反應并膨脹，在很短的時間內形成密實的彈性膠凝體，堵塞裂縫，達到防滲的目的。
       由于水溶性聚氨酯灌漿材料成膠時間很短，對于大體積混凝土來講，不可能充滿裂縫。水溶性聚氨酯灌漿材料進入裂縫的深度與裂縫寬度相關：裂縫越寬，漿液流速越大，進入裂縫就越深，灌漿效果越好。
       水溶性聚氨酯初始膨脹率能夠達到100％，形成膠凝體以后，第一次膨脹消失，但具有很好的彈性，成為穩(wěn)定的類似止水橡皮的彈性體。一般來講，水溶性聚氨酯灌漿技術適用于處理穩(wěn)定型（非活動型）裂縫的防滲工程，并在裂縫開展最寬的時機，當地最低氣溫下施工效果最好。
       2  滲漏種類
       在土木建筑工程中，混凝土構筑物由于種種原因，出現各種類型的裂縫，嚴重影響了建筑物的壽命。本文通過工程實踐和實地考察總結了以下幾點常見的滲漏原因：
       ①實際工程中由于結構及施工情況復雜,如鋼筋密集、地基沉降差異、砂石含泥量大、流動性勞動力責任心不強等原因,防水混凝土本身也可能產生漏滲水現象。所以，高水位地區(qū)設計地下室防水最好采用多道防水線。
       ②由于振搗混凝土不密實,出現蜂窩、麻面、溝洞而處理時,未剔松散混凝土沒用摻外加劑的同比例細石砼修補即抹砂漿,且砂漿又不密實,導致混凝土疏松產生滲漏。
       ③墻根與地面交界處及周邊部分有潮濕、滴水現象，二者交界處有漏水點。分析其滲漏原因,是由于振搗下一步底板混凝土時,前一步已振搗完的底板和墻根20～30厘米高混凝土受牽連振動,使砼振搗不密實，另外，墻根混凝土在模板支護下沒有下沉,而底板混凝土受振動下沉,則在墻根處拉裂。同時,該部位應力過于集中,養(yǎng)護不及時也易造成干裂引起滲漏。因此,在振搗下部底板混凝土時,不要將振搗棒插到上部混凝土內及兩步混凝土交界處,要離開一定距離,且應大于振搗棒振幅距離,避免已振搗完的底板和墻根混凝土再次受振搗;澆筑高墻根混凝土時應在底板砼初凝后澆筑,同時注意振搗棒不要插入已初凝的底板混凝土內。
       ④沉降縫漏水比較普遍,由于縫中橡膠止水膠帶不易固定牢靠,澆筑混凝土時經常跑位,有的跑位嚴重,特別是頂板和底板止水帶常落到下層鋼筋上。水平止水帶下方混凝土不易密實,常形成溝洞、蜂窩、麻面等。因此,施工中應焊鋼筋骨架將止水帶固定在準確位置上,待水平止水帶下方混凝土澆搗密實后,再固定止水帶。
       ⑤外墻柱交接處和拐彎頂板內鋼筋集中區(qū)出現漏水,原因是這些部位空間小,澆搗困難,混凝土不易密實,造成滲漏。故應用鐵楔或木楔將鋼筋暫時分隔開,再澆筑混凝土,最好采用豆石混凝土澆筑,并派專人管理。
       ⑥外墻做涂料防水層前,必須先抹水泥砂漿找平層,并且趕平壓光。因為拆模之后混凝土表面存在較多水眼,若直接做涂料防水層,涂料表面同樣會形成許多孔眼,這是造成地下室漏水的根源。另外若雖抹找平層,但不趕平壓光,做涂料防水層后會造成涂膜厚薄不均,表面有孔眼。回填砂石時,因基礎很深必須用串筒,不能直接用車往槽坑翻倒,以免砂石砸壞保護層及防水層。
       ⑦混凝土內埋設電訊管線、照明管線等,由于鋼管接頭粗糙不嚴密,地下水進入混凝土中,再從鋼管接頭進入管中,由內墻面接線盒向室內漏水,或沿鋼管周圍向室內滲水。
       ⑧外墻水平施工縫埋設鋼板止水帶后一般不漏不滲水,而豎直施工縫設置鋼板止水帶后仍會漏水、滲水,原因是豎直施工縫支模時端頭不易封嚴,特別是用2層鋼板網封堵,經常跑漿,僅留下砂石和少量水泥漿,形成類似泡沫混凝土,不能防漏滲。因此,該部位支模時應采用木模或竹編模板嚴密封堵。
       ⑨以及支模鋼筋造成底板滲漏水、鋼筋保護層厚度不夠造成滲漏、混凝土中有雜物造成滲漏、后澆帶漏水等。
       3  施工工藝
       高壓化學灌漿堵漏施工應由受過專業(yè)培訓的人員且有專業(yè)施工設備的施工隊伍進行施工，施工時操作人員必須佩戴防護眼鏡、橡膠手套等勞動安全防護用品；施工現場嚴禁煙火。丙酮、灌漿料均為易燃危險品，施工現場要遠離火源，通風良好。
       ①確定防水堵漏方案：堵漏前必須進行現場調查，摸清現場施工情況，分析滲漏水的原因，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的寬度、長度、深度和貫穿情況，并了解雨天和晴天的漏水情況，測量漏水的流量與流速等，通過充分調查，正確擬定堵漏方案，做好各項準備工作。
       ②灌漿孔的設計和布孔：清理漏水部位，當水壓較大，涌水量較多時，需集中引水，以便使埋設灌漿嘴及封縫工作能夠順利進行。灌漿孔的位置，應使孔的底部與漏水裂縫孔隙相交，并選在漏水量最大處。布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據實際情況和需要加以選擇，必要時可以兩者兼用。注漿孔眼的位置及數量，則需根據不同漏水情況進行合理安設。
       ③鉆孔：打孔可視施工條件采用手工和機械方法，一般是手工打孔和機械打孔并用，鉆頭直徑與注漿嘴（止水針頭）直徑一致,鉆孔角度宜?45°，鉆孔深度?結構厚度的2/3，鉆孔必須穿過裂縫。但不得將結構打穿（壁后灌漿除外）鉆孔與裂縫間距?1/2結構厚度。鉆孔間距20cm~30cm。
       ④埋嘴：在鉆好的孔內安裝灌漿嘴（又稱之為止水針頭），并用專用內六角扳手擰緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。
       ⑤洗縫：用高壓清洗機以6Mpa的壓力向灌漿嘴內注入潔凈水，觀察出水點情況，并將縫內粉塵清洗干凈。
       ⑥封縫及壓水壓氣檢查：將洗縫時出現滲水的裂縫表面用水泥基防水材料（抗?jié)B1號堵漏型）進行封閉處理，目的是在灌化學漿時不跑漿。封縫后養(yǎng)護數天，待材料有一定強度后再進行壓水或壓氣檢查。
       ⑦配制漿液：根據試水前所測定灌漿孔漏水量和試水時所測定的灌入水量，并考慮到灌漿過程中漿液損失來估計需配制的漿液用量，一般配漿量應大于壓入顏色水數量。
       ⑧灌漿：使用高壓灌漿機向灌漿孔內灌注化學灌漿料。立面灌漿順序為由下向上；平面可從一端開始，單孔逐一連續(xù)進行。當相鄰孔開始出漿后，保持壓力3~5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。
       ⑨拆嘴：在吸漿量和預先估計的漿液用量已經相差不多，并且吸漿量逐漸減小到O．01L／min，壓力也比較穩(wěn)定的情況下，再繼續(xù)灌注3～5min即可結束灌漿。灌漿完畢，確認不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。
       ⑩封孔：經檢查各孔無滲水現象時，即用水泥砂漿等防水材料將灌漿口的修補、孔口補平抹光。
       11.防水：用單組份防水膠將化灌部分涂三遍（底涂、中涂、面涂）寬度10-20cm，兩端各長出20-30cm。
       4  結 語
       化學灌漿堵漏是砼缺陷修復的一種有效的施工方法，在水利水電、隧洞、市政、工業(yè)與民用建筑等領域應用廣泛。要達到成功堵漏，首先施工過程中不要盲目打眼、盲目灌漿、盲目堵漏，應對眾多堵漏材料和防水材料的技術性能充分了解,重視研究防水技術；施工時必須通過剔鑿找清漏水點、漏水線,有針對性地進行堵漏；對漏水點、漏水線堵漏采取剛柔結合、膨脹增強結合,外剛內柔的原則,即內部必須選用在水中能灌漿、能膨脹、能滲透的注漿堵漏材料,外部封堵采用瞬間堵漏劑；防水堵漏只有從工程內部進行,方案合理,操作正確,才能獲得良好效果。